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熱管式余熱鍋爐

余熱蒸汽鍋爐采用熱管換熱元件,階段性的將煙氣余熱回收產生蒸汽,根據工況并入管網使用,或者直接用于生產、生活。...
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產品詳細介紹

●原理 

余熱蒸汽鍋爐采用熱管換熱元件,階段性的將煙氣余熱回收產生蒸汽,根據工況并入管網使用,或者直接用于生產、生活。其換熱效率高于常規單一結構換熱器?梢詫煔鉁囟冉档椭粮哂谡羝麥囟30℃左右。設備自動控制程度高,設備配備自動水位控制裝置,自動控制補水和停水,無需值守。

 ●設備的結構 

熱管蒸汽鍋爐為立式結構,由上、下兩部分組成。上部是汽包,下部是煙氣通道。上下兩部分由管板隔開。 

傳熱元件——熱管穿過中間管板。煙道內的受熱段上焊有高頻焊翅片以強化傳熱,汽包內的放熱段為光管。 

●設備的主要特點 

(1)由于使用熱管這一高效導熱元件,加上熱管元件的受熱段采用高頻焊接螺旋翅片以強化傳熱,因而整套裝置傳熱效率高,設備緊湊、熱側煙氣流動阻力相對較; 

(2)熱量由煙氣傳輸到水,完全由熱管元件完成。水被間接加熱,煙氣與給水完全隔開,避免了鍋爐給水泄漏入煙道的可能性; 

(3)系統中熱管元件相對獨立,單根或數根熱管損壞不影響系統的運行; 

(4)設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整,以調節熱管的傳輸效率,從而控制熱管壁溫,防止酸露點腐蝕。 (5)系統中受熱面的計算已充分考慮到煙氣的露點溫度問題,保證了熱管系統運行正常。 

● 設備的安裝 

1、設備在工藝及土建設計的預定位置吊裝。吊裝時按圖紙所示位置或經相關技術人員同意的位置起吊,起吊時不應有附加載荷或沖擊載荷。 

2、設備按實際位置就位后校正水平,設備底筐與基礎支撐應該接觸均勻,不應出現不穩現象。

 3、為了保證進口煙氣的均勻性,在進口煙道內設置導流板是十分必要的。 

4、系統管路安裝完畢,進行水壓試驗,試驗按GB-150-98執行,水壓試驗壓力為使用壓力的1.5倍。壓力試驗過程中,同時校驗安全閥的啟動性能。 

5、水壓試驗合格后,對管路進行保溫。 

● 設備運行、操作及維護

 1、開車前的準備 

 (1)檢查所有水、電、汽路的暢通或正常狀態; 

 (2)開車前應對汽包系統進行煮爐。 

 (3)啟動給水泵,開啟管路閥對汽包進行充水,待汽包充滿水后,打開系統放水閥,對汽包適當沖洗。

 ● 常規開車程序 

 (1)啟動水處理裝置,檢驗水質,待出水合格后,對軟水箱進行充水; 

 (2)啟動給水泵,開啟管路上閥門對汽包進行充水,在此前要打開熱管蒸汽發生器汽包頂部排空閥,待汽包充滿水后,打開系統放水閥,對汽包及連管適當沖洗后,關閉放水閥,調整回水管閥門及給水閥門開度,使汽包水位至中間位置,關閉放水閥。

 (3)將系統調整在運行狀態。 

 (4)啟動鼓風機或引風機,使熱流體通過煙道,熱管蒸汽發生器投入運行。 

 (5)待汽包頂部放空閥排出空氣后,再適當調整泵出口閥門開度、給水閥開度,保持正常水位,待產汽穩定后,關閉放空閥,至此開車完畢。 

● 設備運行及維護 熱管余熱回收蒸汽發生系統除補水泵外無任何轉動部件,不需要燃料及其他動力源,故運行中維護比較簡單,僅要求注意如下事項:

 (1)本系統運行管理須參照一般余熱鍋爐運行規程進行。 

 (2)運行過程中應定期進行水質量檢驗,保證給水及汽包內部水質合格,每班對汽包進行適當排污。 

 (3)運行間隙定期對汽包進行通水充洗,清除內部殘留污物及水垢。 

 (4)系統運行中,出力會因生產工況波動而有所變化,崗位人員應適當調整供水流量,保證出汽正常。 

 (5)系統因故障停車或檢修,應先停熱流體,后停冷流體。 

 (6)系統若遇到故障停車,應保證汽包水路通暢,以防止汽包內水過熱汽化而超壓。 

●故障處理 

1、缺水處理:當發現缺水(低于警戒水位)時,應加大進水閥門的開啟度,關閉其余放水閥門,觀察水位變化情況;如繼續下降則為嚴重缺水,在嚴重缺水時,將系統調整到待機狀態。 

2、滿水處理:當水位超過最高水位,但液位計仍能見到水位時,則輕微滿水,若水位不但超過最高水位,而且超過液位計可見部分時,稱嚴重滿水。當輕微滿水時,應停止進水,并打開排污閥放水,當水位降至正常水位后,沖洗液位計,檢查水位指示是否正確。當嚴重滿水時,除采取上述措施外,應關閉主汽閥,加強排污,直至水位正常。


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